噴鑄成型生產(chǎn)方法其特色是:熔融金屬液在極短暫的時(shí)間內(nèi),經(jīng)由霧化裝置將金屬液噴散成微小顆粒(10~500微米),噴鑄堆積在預(yù)定的沉積板上。
噴鑄成型制程最大的特點(diǎn),就是熔融金屬液急速冷卻凝固及霧化作用,使金屬液中過(guò)飽和的第二相能夠微細(xì)化并均勻分散,克服了傳統(tǒng)鑄造制程中,因冷卻速率較慢而產(chǎn)生的宏觀的偏析及組織粗大的現(xiàn)象。噴鑄成型制程由金屬液直接成型為固態(tài)的粗胚體,也克服了粉末冶金制程中,繁瑣多道次處理程序及其組織密實(shí)度不佳及粉末氧化嚴(yán)重的問(wèn)題,使得噴鑄成型材料比粉末冶金材料具有低氣孔隙和較好的性能。
噴鑄成型的優(yōu)點(diǎn)有很多,如:高的堆積速率,(一般為0.25~1.7千克/秒);形狀可復(fù)雜化,可減少加工過(guò)程;合金的調(diào)配多樣化,成分不受限制;粗胚體的密度較粉末冶金高,氧化物含量也較小等。
在噴鑄成型制程中,金屬液可以非?焖俚乩鋮s凝固并凝結(jié)為實(shí)體形狀,使得傳統(tǒng)鑄造制程的宏觀偏析問(wèn)題及粉末冶金制程中氧化的缺點(diǎn),得以克服,而表現(xiàn)出優(yōu)異的材料特性。
噴鑄成型的制程方法是一種新型的鋁合金成型方法,是建材、汽車部件、核電廠使用復(fù)合材等最佳選擇。 |