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機(jī)械知識

鑄鐵件的噴焊的工藝要點(diǎn)
發(fā)布日期:2024-09-10  點(diǎn)擊次數(shù):1554 雙擊自動(dòng)滾屏,單擊停止
①在車輛及機(jī)械設(shè)備中有相當(dāng)多的零件的用鑄鐵制造的,在制造或使用過程中難免出現(xiàn)各種問題,采用氧——乙炔焰噴焊工藝不僅是強(qiáng)化鑄鐵件的方法,而且也是修復(fù)鑄件各種缺點(diǎn)和損傷(如鑄造件的砂眼、氣孔或使用中的磨損及其它損傷)的理想手段;
②噴焊多用于鑄鐵件的局部缺點(diǎn)的修補(bǔ),而且缺點(diǎn)大小不等,深淺不一,適合采一步法噴焊,根據(jù)工件和焊修的部位,應(yīng)盡量使用小功率噴槍,這樣可減少對基體的熱輸入量,一般選用QH—1/h,QH—2/h,QH—4/h等;
③噴焊時(shí),因鑄鐵零件的可焊性差,應(yīng)優(yōu)先選用鎳基合金粉末(Ni—B—Si系列),鎳基合金粉末熔點(diǎn)一般為950~1050℃,重熔時(shí)基體不致被熔化,同時(shí),含碳量低的鎳基粉噴焊層硬度低,塑性好,可以松弛噴焊應(yīng)力有利于防止裂紋,這時(shí)操作不熟練者較為重要;
④選擇噴焊規(guī)范時(shí),應(yīng)考慮鑄鐵材質(zhì)、工況要求等因素,在保證必要火焰能量的前提下,盡量減少對基體的熱量輸入,氧氣、乙炔氣壓力取下限值為宜,噴粉、重熔時(shí),適當(dāng)調(diào)整噴、熔距離,控制熱輸入;
⑤焊補(bǔ)局部小缺點(diǎn),如氣孔、砂眼,噴焊前可不預(yù)熱,盡量減少噴焊層周圍受熱面積,使處于高溫區(qū)域盡可能;
信息來源:  文章作者:佚名 
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